單臂液壓機(jī)廠家所生產(chǎn)的單臂液壓機(jī),，它們?cè)谑褂玫倪^程中，我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題,，比如齒輪的潤(rùn)滑問題，這就需要我們的用戶經(jīng)常去做一些基礎(chǔ)的保養(yǎng)和維護(hù),。那么,，單臂液壓機(jī)它是如何維護(hù)的呢?又是使用了哪些潤(rùn)滑劑呢?液壓機(jī)的潤(rùn)滑劑有哪些特殊的地方呢?它所使用的潤(rùn)滑劑又有哪些特點(diǎn)呢?我們單臂液壓機(jī)廠家的粉末的形狀 表面規(guī)則平滑接近球形的粉末，充填性好,，密度均勻,。粉末的形狀復(fù)雜，容易形成搭橋,，使得裝粉不均勻而出現(xiàn)密度不均勻,。但不規(guī)則形狀的粉末在壓制過程中其接觸面積比規(guī)則形狀粉末大，成形性好,，壓坯強(qiáng)度高,。對(duì)于形狀復(fù)雜的壓坯，使用成形性好的粉末可以減少壓坯的廢品率,。另外,，不規(guī)則形狀的粉末有較高的燒結(jié)活性,，使燒結(jié)坯收縮,，提高燒結(jié)坯的密度和強(qiáng)度。一般,，霧化鐵粉的表面規(guī)則平滑而接近球形,，還原鐵粉為不規(guī)則形狀的顆粒,。在生產(chǎn)實(shí)踐中，生產(chǎn)廠家根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及性能情況,，將霧化鐵粉與還原鐵粉按一定的比例混合使用,，取得一定效果潤(rùn)滑劑的影響金屬粉末在壓制時(shí)，由于粉末和模壁之間的摩擦出現(xiàn)壓力損失,，導(dǎo)致壓坯密度分布不均勻,。所以，應(yīng)盡量減少這種摩擦,。

壓制過程中,，減少摩擦的方法有兩種：一是提高模具的硬度和降低粗糙度;二是使用潤(rùn)滑劑增加潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑對(duì)壓坯的主要作用：

①降低粉末和模壁間的摩擦力,，改善壓坯密度的分布;

②減少壓模磨損和有利于脫模;

③硬脂酸鋅有造孔作用,，對(duì)提高含油軸承等多孔材料的開口孔隙率，有明顯效果,。

潤(rùn)滑劑的缺點(diǎn),。潤(rùn)滑劑的缺點(diǎn)

①降低了粉末本身的流動(dòng)性;

②潤(rùn)滑劑本身占有一定的體積，不利于制取高密度制品;

③壓坯的粉末顆粒之間,，由于潤(rùn)滑劑膜的隔離作用,，從而降低壓坯強(qiáng)度;

④某些潤(rùn)滑劑容易和金屬粉末起作用，降低制品的物理力學(xué)性能;

⑤潤(rùn)滑劑的揮發(fā)易使燒結(jié)件產(chǎn)生麻點(diǎn),，影響制品外觀,。

潤(rùn)滑劑的種類、選用及用量

潤(rùn)滑劑分惰性和活性兩種,，惰性潤(rùn)滑劑有油,、甘油、石蠟,、樟腦等,，在混合料中加入這類潤(rùn)滑劑，有助于外摩擦力的降低,?；钚詽?rùn)滑劑有硬脂酸鋅和硬脂酸等，它除降低摩擦系數(shù)外,，還使粉末容易變形,，改善粉末的壓制性。另外,，硬脂酸鋅是很好的造孔劑,。所以鐵基粉末制品常使用硬脂酸鋅作為潤(rùn)滑劑。

潤(rùn)滑劑的用量與粉末的種類及粒度大小、壓制壓力和摩擦表面有關(guān),。例如細(xì)顆粒鐵粉,，要使每一顆粒表面形成一層硬脂酸鋅薄膜，需要潤(rùn)滑劑量大于等質(zhì)的粗顆粒粉末,。再如壓坯的摩擦表面積越大,，需要潤(rùn)滑劑量就越大，才能達(dá)到較好的潤(rùn)滑效果,。

潤(rùn)滑方法

①潤(rùn)滑粉末：將潤(rùn)滑劑混于混合料中,，在壓制中、低密度壓坯時(shí),，能顯著提高粉料的壓制性,，改善壓坯密度的均勻性。

②潤(rùn)滑模壁：即將潤(rùn)滑劑涂在壓模型腔表面上,，由于潤(rùn)滑劑本身不占有壓坯的體積,，所以，適于壓制高密度制品,。缺點(diǎn)是操作麻煩,。