平板硫化機(25噸,、30噸),，本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料,，也適用于薄片制品,。本機 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制

型式為下(向上)壓式,，分主機,，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞,，油缸,，固定平板,，活動平板等部件。油箱有油泵,，管道,，閥等部件。油泵有電動機帶動,，電控箱裝有按鈕開關(guān),，磁力啟動器，計時報警器,，制動控溫儀,，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,，電加熱由自動控溫儀分三路控溫,，能在20-200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當達到溫度后,， 電路能自動保持恒溫,，達到設(shè)定的硫化時間。

1,、檢查并關(guān)閉電控柜上的熱板加熱開關(guān)(撥到OFF位置),，取下溫控表上的防護罩，旋轉(zhuǎn)中間的旋鈕,，設(shè)定所需溫度,。

2、按動電控柜上的計時繼電器調(diào)節(jié)按鈕(可循環(huán)調(diào)節(jié)),，選定計時單位：s為秒,，m為分，h為小時;然后選定相應(yīng)數(shù)值,。

3,、將電源開關(guān)撥到1(或ON)位置，接通電源,。

4,、點動油泵啟動按鈕，檢查電機旋向是否正確,，注意不允許長時間反轉(zhuǎn),。

5、檢查并開閉手控閥,，然后按動合模(油泵啟動)按鈕,，設(shè)備合模;當合模后壓力上升至壓力表上限時，電機停轉(zhuǎn)同時計時開始，進行壓力階段;壓力過程中,，當壓力下降至電接點壓力表設(shè)定的自動補壓下限時,，電機自動啟動，補償合模壓力,，直至到達上限設(shè)定壓力，則自動停機,，實現(xiàn)自動補壓;壓力時間到時,，聲光報警裝置報警，則按動油泵停止按鈕,，然后扳動手控閥手柄,，打開手控閥，直至實現(xiàn)開模,，完成一個工作循環(huán),。在合模過程中，可以隨時按動油泵停止按鈕來停止合模,。

6,、設(shè)備啟動后首先應(yīng)連續(xù)扳動手控閥手柄，使柱塞上下連續(xù)動作或松動油缸背面上方的六角放氣螺塞,，然后合模至較低壓力,，將油缸內(nèi)空氣排出方可試車。

7,、系統(tǒng)壓力的調(diào)定：系統(tǒng)低壓壓力由低壓溢流閥控制,，主要用于控制設(shè)備的合模速度，低壓壓力只允許調(diào)節(jié)至使柱塞上升較快為止,，一般為0.2-0.5Mpa,，再偏高則有害無利，只會造成電機超載,，而對合模速度卻沒有影響;系統(tǒng)高壓壓力由高壓溢流閥控制,，主要用于控制設(shè)備的高壓壓力，可以根據(jù)工藝的不同通過調(diào)節(jié)高壓溢流閥和電接點壓力表的上限進行調(diào)定,，但是高壓壓力最高不允許超過系統(tǒng)額定電壓16Mpa;當系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至16Mpa時產(chǎn)生合模力0.5MN,，14Mpa時產(chǎn)生合模力0.44MN，12Mpa時產(chǎn)生合模力0.38MN,，10Mpa時產(chǎn)生合模力0.31MN;溢流閥的調(diào)整方法為：在高低壓溢流閥最外端都有一個調(diào)節(jié)螺釘,，松開調(diào)節(jié)螺釘上的緊釘螺母，左旋調(diào)節(jié)螺釘為降低壓力,，右旋調(diào)節(jié)螺釘為調(diào)高壓力,，配合電接點壓力表調(diào)好高低壓后，再緊定鎖緊螺母即可(注：各溢流閥在出廠前均已調(diào)好，高壓溢流閥一般調(diào)至額定系統(tǒng)壓力,，可以根據(jù)另行調(diào)節(jié),，但低壓溢流閥一般不允許再調(diào)節(jié))。另外當液壓系統(tǒng)各控制閥經(jīng)過維修后,，則應(yīng)將各調(diào)節(jié)螺釘左旋至最外端,，然后首先調(diào)定低壓壓力，然后再調(diào)定高壓壓力,。