我們對(duì)硫化機(jī)實(shí)現(xiàn)接頭后,，會(huì)是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，硫化膠接的過(guò)程實(shí)際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過(guò)程,。
由于是硫化時(shí)需要加溫,、加壓,，并且是需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，經(jīng)過(guò)了比較長(zhǎng)時(shí)間的硫化后,，已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會(huì)提高,，因此會(huì)是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低,。一般是用機(jī)械方式連接時(shí),，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí),，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%,，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確,、無(wú)質(zhì)量缺陷)。
由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,，如果膠接方法不正確,，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開(kāi)刀,、打磨時(shí)傷及下一層布,、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不夠,、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠,、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度,、鋼絲繩生銹等,，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí),，容易出現(xiàn)接頭部位斷開(kāi)的現(xiàn)象。此外,，輸送帶如果不采用封口膠,、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，接頭部位容易出現(xiàn)開(kāi)裂(面膠部位),。
