平板硫化機維護保養(yǎng)的重點是液壓系統(tǒng),、熱板和加熱系統(tǒng)

　?、?液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng);

　　液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度,。 液中的雜質(zhì)會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。對于新安裝的設備，使用10～15天后必須更換1次油液,。這是因為新安裝的設備中由于液壓系統(tǒng)管路焊接組裝時可能會留有焊渣、銹屑等雜物。第二次換油可隔1個月后進行,。第三次換油隔半年,。以后每半年換油1次。

　　每次更換油液時必須仔細清洗油箱,，使油箱干凈,，不得有任何異物。同時檢查吸油過濾器,，是否破損或有棉紗狀纖維吸附,，必要時更換過濾器。

　　對于更換出來的油液,，必須經(jīng)過濾油精度不低于 25 m m(180 目)的過濾器過濾后方可繼續(xù)使用,。油液推薦使用抗磨液壓油，其運動黏度為27～43mm 2 /s,，如 YB-N32 或YB-N68,。

　　液壓站油箱通常是密閉的，在加油口裝有空氣濾清器,。在檢修保養(yǎng)后切不可破壞其密閉的條件，以免空氣中灰塵,、雜質(zhì)進人油箱,。平時每周檢查油位和油質(zhì)。

　　液壓管路,、閥,、油缸等為常見泄漏點，其密封件須根據(jù)情況及時更換,。

　　若油泵需檢修,，檢修后必須在吸油口加入清潔的油液作為潤滑，以防由于干摩擦而損壞油泵,。

　?、?熱板的維護保養(yǎng) 合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先,，模具應放置在熱板中部,，若放偏會使機器受力不均，可能導致上,、下橫梁斷裂,。其次要根據(jù)模具的大小及時調(diào)整工作液壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑,。否則,，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。

　?、?加熱系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 對于用蒸汽加熱的硫化機,，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備,，由于管路或多或少會有雜質(zhì),，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況,。

　　對于電加熱硫化機,， 定期檢查(一般半年 1 次)控溫儀表的準確性。 查電熱器接線狀況是否良好,，電熱器是否斷路等,。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時,，不要與其碰撞,，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。

　　潤滑規(guī)則為對于柱式結構平板硫化機,，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂 ZN6-4,。對于框板式或側板式結構平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油,。