跟著科學(xué)工藝的成長，全自動硫化機新工藝不竭出現(xiàn),，進來呈現(xiàn)一批工藝改革職員為平板加熱業(yè)做出了各類節(jié)能革新方案，但仍沒有完全完美,，比方：在控溫方面交換接觸方面過于屢次起動，削減了交換接觸器的利用壽命;在這高頻輻射滋擾方面沒有處理方案，對人體和變頻器,、微電腦形成極大危險和損壞,，出格對電網(wǎng)發(fā)生二次污染問題沒有處理。
皮帶硫化機硫化速度判定故障
1,、皮帶硫化機硫化的時間,。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短,，硫化程度不足(亦稱欠硫),。時間過長，硫化程度過高(俗稱過硫),。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),，才能確保zui佳的綜合性能。
2,、如果在使用過程中,，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修,。如果需要進行應(yīng)急搶修,，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出,，然后將電控箱設(shè)置為手動操作,，加溫到100℃，保持恒溫半個小時,，將線路烘干,，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,，進行線路的整體更換;
3,、皮帶硫化機硫化的溫度。若溫度高10℃,，硫化時光約延長一半,。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫,、高溫長時光硫化,。
4、皮帶硫化機硫磺的用量,。硫磺的用量越大,，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高,。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出,，俗稱“噴硫”,。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3%,，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上,。
